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盐城大丰大龙铸造机械有限公司

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抛丸机工作原理
来源:大龙铸造 时间:2017-7-14 点击:1262

一、抛丸机的作用是什么?
1、除掉其表面的锈层、焊渣及氧化皮,使之获得均匀一致的金属光泽。

2、表面产生一定程度的凹凸不平的效果,增大构件摩擦系数(主要用于高强摩擦栓)及涂料的附着力,以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。
二、抛丸机配件的工作原理。
1、抛丸器工作原理。
抛丸器是抛丸机配件的主要部件。抛丸器由叶轮、分丸轮、定向套、主轴等零件组成。

铁丸靠自重由漏斗流入分丸轮内,与主轴同速旋转的分丸轮,便卷着铁丸旋转。在离心力的作用下,铁丸被压向定向套的内侧,当铁丸至定向套矩形窗口时,便从窗口抛出,为高速旋转的叶片所承接并沿叶片自内向外作加速运动,最后以60~80m/s的速度呈扇形抛向铸件,从而使铸件的表面得以清理。调整定向套窗口位置,可以改变铁丸抛射的方向,以使抛出的铁丸尽量抛射到铸件上。定向套位置不正确,不仅降低了抛丸清理效率,还会增大弧形护板的磨损。定向套出口的大小,将影响铁丸的扩散角(扇形的夹角),出口越大,扩散角越大,清理效果也越差。因此定向套的矩形窗口磨损后,需及时进行调整,当磨损量超过13毫米时,便需要换。
影响抛丸器清理效率的主要参数是铁丸的抛射速度和抛丸量。抛射速度越高,打击力越大;单位时间抛丸量增加,抛向铸件单位面积上的铁丸密集程度也随之提高。提高抛射速度距离的影响。铁丸从抛丸器抛出后,在运动过程中,由于空气的阻力,速度将会逐渐降低。一般情况下,抛射距离每增加一米,铁丸动能的损失约增加10%。通常,被清理铸件的表面与抛丸器中心线的距离以0.7~1.5m为宜,过近则弹痕过深且抛射区过小,过远则清理效果降低。

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